Ultra saubere Füllmaschine

Die Analyse des Sonnenaufgangs der sauberen und ultra-sauberen aseptischen Abfüllvorgangausrüstungs- und Abfüllvorganganwendung von HACCP-Methode

Ultra saubere Füllmaschine ist eine der spätesten Generation der leistungsfähigen flüssigen Füllmaschinen. Sie kennzeichnet vollautomatische CIP- und SPINDEL-Systeme für die Desinfizierung des Behälters und der Füllventile und der Maschineninnenoberflächen. Gleichzeitig muss die ultra saubere Füllmaschine auch die Flaschenkapsel und die leere Flasche desinfizieren, um einen sauberen Zustand zu erzielen.

Wir benutzen ein sauberes füllendes System der Hochleistung ultra, das einen stabilen Ertrag von 8000BPH zu 36,000BPH zur Verfügung stellt und Flasche von 150ml zu 2.5L behandeln kann.

Mit der Entwicklung der Wirtschaft und der Verbesserung der Lebensstandards der Leute, erhalten die Gesundheitsvorschriften für verschiedene Getränke (Wasser, Saft, Tee, Bier, Molkerei, etc.) höher und höher, so saubere und ultra-saubere Füllung werden verwendet in der Hardware-Technologie von Getränkeprojekten. Technische Methoden werden mehr und mehr üblich. Auf diese Art können wir das Ziel der sauberen und wirtschaftlichen Produktion erzielen und die steigende Nachfrage von Kunden für Gesundheit abdecken. Die Lieferung der Ausrüstung und der Technologie mit der besten Leistung und des Preises zu den Kunden und die Produktion von zufriedenstellenden Produkten sind ein allgemeines Interesse für Getränkeverpackenfabriken und Teeküchefabriken geworden. Für Getränkefabriken sind die wirtschaftliche Anwendung der Ausrüstung, besonders füllen und Anbaugeräte, immer das Ziel gewesen, das durch die Industrie ausgeübt wird. Der Gebrauch von technischer und wirtschaftlicher Wertanalyse und Vergleich und die Methode der Gefahrenanalyse und der Steuerung des Abfüllvorgangs ist eine bessere Weise, sauberes und ultra-sauberes aseptisches Getränkefüllende Ausrüstung in der Getränkeprojekttechnik anzuwenden.

1. Prozessanforderungen für die Unterstützungsausrüstung der sauberen und ultra-sauberen Getränketechnik. Die bemerkenswerteste Eigenschaft des sauberen und ultra-sauberen aseptischen Abfüllvorgangs ist, dass die Getränke durch die vorgewählte Ausrüstung übereinstimmen ursprünglich und mit den Gesundheitsattributen des Getränkes füllten.

Es handhabt das HACCP-Management der Ausrüstung von der menschlicher Operation, Maschinenprozesswertleistung, Rohstoffsauberkeit, Hygiene und Sterilität, und sauberes Sterilisationspersonal in vieler Umwelt des Raumes und des Bodens, nahtlose gesundheitliche Verbindung der Getränkeunterstützungsausrüstung und stabile und zuverlässig, bequeme und gründliche Reinigung der füllenden Fertigungsstraßeoperationsleistung, Hygiene und Sicherheit haben bestimmte technische Spezifikationen und Anforderungen.

1,1 pürieren Produktion sauberen und ultra-sauberen gefüllten Getränkprozessrohwasser → Wasserbehandlung → Entionisierung → kochenden → abkühlenden → Getränkes (60~80℃, 2~4min) - Filtration (Filterstoff der Masche 200) → Versöhnung (verschiedene Zusätze und Vitamin C addierend) → ultrahocherhitztes blitzschnelles Sterilisation (UHT137℃, 5, 10, 15s) → abkühlendes → Entgasungs→ aseptische Füllung (normale Temperatur, mittlere Temperatur) → mit einer Kappe bedeckendes → helles Inspektion → Ärmelaufkleber → Schrumpffolie →, das → kodiert, beendete leeres Flasche → Immersion oder Spraydesinfektion → steriles Wasserspülung oder on-line-Flasche Schlag(Flasche dechiffrieren) → Spraydesinfektion → steriles Wasserspülungs-Flaschenkapsel →, Desinfektion → zu tränken oder zu sprühen sterile Wasserspülung → Föhnfrisur mit steriler Luft

1,2 basiert saubere Füllung der sauberen und ultra-sauberen Abfüllvorgangtechnologie (CleanFilling) und ultra-saubere (ultra--CleanFilling) Verfahrenstechnik der Füllung auf dem Prinzip der Mikrobenzauntechnologie- und HACCP-Qualitätskontrolltheorie, unter Verwendung der sauberen füllenden Ausrüstung, in einer sauberen füllenden Umwelt, entkeimte Materialien in saubere Verpackungsmaterialien zu füllen, ohne Konservierungsmittel zu addieren und zu versiegeln, um den Zweck der Erweiterung der Produkthaltbarkeitsdauer zu erzielen.

1.2.1 müssen Entwurfsanforderungen für saubere und ultra-saubere füllende Ausrüstung die Hauptausrüstung der aseptischen Füllung den gesundheitlichen Entwurf erfüllen, hauptsächlich in Vorbereitung und Ventiltechnologie, das Polieren der Materialoberfläche, der Oberflächenformentwurf von wichtigen Bereichen und die Auswahl von rostfestem hat sie Vorteile in vielen Aspekten wie Materialien, und sie kommt auch mit einem kompletten automatischen System der Reinigung (CIP), einem System der Sterilisation (SCHLÜCKCHEN) und einem Ausrüstungsäußerschaumreinigungssystem (SPINDEL). Darüber hinaus ist die aseptische kalte Füllmaschine mit seinem eigenen einzigartigen aseptischen Füllventil und aseptischen mit einer Kappe bedeckenden Maschine entworfen. Alle diese Maße garantieren, dass die Ausrüstung nicht das Material wieder verunreinigt. Es ist eine Wahl für saubere und ultra-saubere füllende Ausrüstung. Wichtige zu betrachten Aspekte.

1.2.2 ist Sterilisation von Verpackungsmaterialien, von leeren Flaschen und von Flaschenkapseln die Desinfektion von leeren Flaschen des Wegwerf-HAUSTIERES und von Flaschenkapseln, hauptsächlich indem sie einen Einspritzungsimmersionssterilisator oder ein a fünf--ein im Sterilisator unter Verwendung eines Sprühverfahrens verwendet. Die langsame klare und ultra-saubere füllende Linie Flasche kommt das Desinfektionsmittel, wenn es undisinfected Luftbleiben gibt. Diese Luft wird durch das Füllen der Flasche mit dem Desinfektionsmittel entladen. Die inneren und Außenseiten der Flasche müssen im Desinfektionsmittel auch vollständig untergetaucht werden und Zeit für eine Weile bleiben, zu garantieren, dass die Bakterien vollständig getötet werden, und dann gießen die Flasche des Desinfektionsmittels und benutzen eine sterile Wassergabelzoll HAUSTIER-Flasche für ein kurzes internes und externes Spritzen. Die HAUSTIER-Flaschen der füllenden Hochgeschwindigkeitslinie Bedarf, mit Desinfektionsmittel gesprüht zu werden und gegossen zu werden und mit aseptischem Wasser gegossen zu werden. Benutzen Sie dann sterile Luft (Niveau 100) mit dem gleichen Druck als die Flasche durchzubrennen, besonders die Flaschenkapsel muss trocken durchgebrannt werden, um weiter zu garantieren dass der Verarbeitungsprozeß in einer sterilen Umwelt durchgeführt wird.

1.2.3 Vergleich von den HAUSTIER-Flaschen, die in den zwei Abfüllvorgängen kann es benutzt werden, vom Abfüllvorgang gesehen werden, dass die Anforderungen für HAUSTIER-Flaschen in den zwei füllenden Methoden unterschiedlich sind.

Der Warmeinfüllenprozeß erfordert, dass die HAUSTIER-Flasche einer hohen Temperatur von 85-92°C ohne Deformation widerstehen kann, die die Erhöhung der Kristallinität des HAUSTIER-Materials erfordert, und gleichzeitig, den verursachten Druck während des Flaschenschlages begrenzend. Das HAUSTIER füllt ihn verwendet haben die folgenden Eigenschaften ab: die Wandstärke der Flasche, der klaren Rippen der Flaschenwand, zum von Hitzeschrumpfung zu verhindern und der Anforderung eines kristallenen Flaschenmunds, der groß die Freiheit des Flaschenentwurfs begrenzt. Aseptische kalte Füllung kann leichte Flaschen (maximale hitzebeständige Temperatur 70℃) und Standardkappen benutzen, die groß die Kosten von Flaschen und von Kappen verringert, und kann Flaschenarten frei wählen und entwerfen.

1.2.4 ist Bestandteile mit gereinigtem Wasser Wasser der benutzte Rohstoff in der Getränkeproduktion. Die Menge von Ionen und von aufgelöstem Sauerstoff im Wasser und die Größe von pH, möglicherweise beeinflussen die Qualität des Getränkes. Gereinigtes Wasser ist das Wasser mit den wenigen Ionen, aber es ist notwendig, bestimmte Maßnahmen zu ergreifen, den aufgelösten Sauerstoff unterhalb eines bestimmten Inhalts zu begrenzen, weil der aufgelöste Sauerstoff möglicherweise im Wasser oxidiert die organische Substanz und das Vitamin C im Getränk während des Verarbeitungsprozesses, dadurch sie macht sie die Getränkefarbe dunkler und die Maße, das Aroma zu ändern und den aufgelösten Sauerstoff zu verringern können sein, indem sie gereinigtes Wasser entgasen und desoxydieren, bevor sie füllen, oder indem sie N2 und CO2 und andere Methoden einführen, um es zu entfernen. Die Vorbereitung des reinen Wassers erfordert im Allgemeinen mechanische Filter, Präzisionsfilter, Aktivkohlefilter und die Primär- oder Sekundär-RO-Umkehr-Osmose-Geräte. Die besonderen Bedingungen können entsprechend dem lokalen Wasserqualitätsbericht justiert werden.

2. Analyse des technischen und wirtschaftlichen Wertes der sauberen und ultra-sauberen Prozessausrüstung und der gegenwärtigen Warmeinfüllenprozessausrüstung

2,13 Vergleich von Prozesseigenschaften und von Ausrüstungsinvestitionen

2.1.1 Abfüllvorgangeigenschaften: Das traditionelle Warmeinfüllen kann in zwei Arten unterteilt werden, ist man Warmeinfüllen der hohen Temperatur über 80℃, und die andere ist mittlere Temperaturfüllung und dann wird das Produkt zu 65~75℃ erhitzt. ‚S-Sterilisation. In diesen zwei Methoden gibt es keinen Bedarf, das Produkt, die Flasche und die Kappe separat, gerade zu entkeimen das Produkt an einer hohen Temperatur während einer Zeit lang genug zu halten, die Flasche und die Kappe zu entkeimen. Aseptische Füllung muss zuerst das Produkt, die Flasche und die Kappe separat entkeimen, und eine aseptische Umwelt dann ausfüllen, bis sie vollständig versiegelt ist, bevor man die aseptische Umwelt lässt. Vom Vergleich der zwei Prozesse, ist der größte Unterschied die Zeit, die das Getränk erhitzt wird. Wie wir alle wissen das länger die Wärmebehandlungszeit, das größer die Auswirkung auf die Qualität und Geschmack des Getränkes. Aseptische Füllung verwendet ultrahocherhitzte blitzschnelle Sterilisation UHT, und die Wärmebehandlungszeit des Materials übersteigt nicht 30s, und der Sterilisationseffekt kann unter Bedingungen der hohen Temperatur garantiert werden. Die Sterilisationsmethode, die im Warmeinfüllen angewendet wird, hält das Material in einem Zustand der hohen Temperatur für eine lange Zeit, der ernsthaft den Geschmack, die Farbe und wärmeempfindlichen den Inhalt der Nährstoffe (wie Vitamine) des Produktes beeinflußt. Darüber hinaus aus der Perspektive der Fertigungsstraßekonfiguration, wenn die Füllmaschine und Halt ausfällt, geht der Teil des Materials, das durch die Warmeinfüllenmethode verarbeitet wird, zurück, um die Anwärmdauer auszudehnen, die ernsthaft die Qualität der gesamten Reihe der Produkte beeinflußt, während aseptische kalte Füllung nicht tut, tritt dieses Phänomen auf. Das Material ist zur Raumtemperatur nach blitzschneller Sterilisation abgekühlt worden, und seine Qualität ist nicht betroffen, wenn sie in einen sterilen Behälter gelegt wird.

2.1.2 ist die verhältnismäßig saubere und ultra-saubere Technologie aseptischen Füllens von Ausrüstungsinvestitionen für die Produktion von Milch, von Tee, von Saft und von reinen Fassbiergetränken im Hinblick auf seine technologischen Eigenschaften passender. Sie hat die Vorteile des Beibehaltens von Farbe, von Aroma und von Geschmack. Die unvergleichlichen Vorteile des Warmeinfüllenprozesses. Die Anlagenkonfiguration wird in Tabelle 1. gezeigt.

2,2 werden Vergleich der verschiedenen Kosten der sauberen und ultra-sauberen aseptischen kalten Füllung und des Warmeinfüllens die verschiedenen Kosten der aseptischen kalten Füllung und das Warmeinfüllen, das von Herrn Hans Sindel von Cliance Co., Ltd. aufgelistet wird, in Tabelle 2. gezeigt. Es kann von Tabelle 2 gesehen werden, die die Anfangs-Investition der aseptischen kalten Füllung verhältnismäßig groß ist, aber, weil die rohen Materialkosten und die Betriebskosten der aseptischen kalten Füllung verhältnismäßig niedrig sind, wird sie schnell wiederhergestellt