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Kästen des Roboter-Palettierungssystem-20 pro winzigen einzelne Stations-Roboter Palletizer

Kästen des Roboter-Palettierungssystem-20 pro winzigen einzelne Stations-Roboter Palletizer

  • Operationsmethode
    horizontale Behälterart
  • Produktionskapazität
    20 Kästen pro Minute (4X6)
  • Behältergröße
    siehe 1200X1000
  • Kartongröße
    150-450 (Länge und Breite), 150-400 (Höhe)
  • Palettenstapelfach
    10 Paletten als Benchmark
  • Leistungsaufnahme
    Energiequelle: 16Kw Luft: 200L/min
  • Stapeln von Grenze
    Palettenförderer: 2 Behälter
  • Ausrüstungsgröße (ungefähr)
    12000 Länge × 7300 Breite Gewicht: 5500kg
  • Förderhöhe (ungefähr)
    In den Kasten: 800mm Unstack: 600mm
  • Stapeln des Brettspeichers
    automatisch Versorgung 10 | 15 stapelnde Bretter
  • Place of Origin
    Jiangsu, China
  • Markenname
    SUNRISE
  • Zertifizierung
    EcoVadis audit, UL certification, SGS certification, Sedex certification, European Union PED, American ASME, German TUV, Russian GOST, European Union ATEX, Australia AS1210, CE, ISO
  • Minimum Order Quantity
    1
  • Preis
    Negotiable
  • Packaging Details
    Standard shipping wooden box or stretch film packaging
  • Delivery Time
    120 days
  • Payment Terms
    L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Supply Ability
    6 units per year

Kästen des Roboter-Palettierungssystem-20 pro winzigen einzelne Stations-Roboter Palletizer

20 Kästen pro winzigen einzelne Stations-Roboter Palletizer

 

Produkteinführung:

 

Der 20 Kasten/winzige palletizer Roboter der einzelnen Station ist ein Palettierungssystem des Roboters, das von unserer Firma entworfen ist. Das System ist ein intelligentes Kontrollsystem, das Roboter als die zuständige Hauptbehörde benutzt und wird mit der Beförderung und regelmäßiger zusätzlicher Ausrüstung ausgerüstet, zum des Palettierungsprozesses des Produktes abzuschließen. Das Palettierungssystem des Roboters hat viele Vorteile wie starke Produktanpassungsfähigkeit, starke Kompatibilität mit mehrfachen Spezifikationen und bequeme Systemwartung. Verglichen mit herkömmlicher Palettierungsausrüstung, kann das Palettierungssystem des Roboters mehrfache Fertigungsstraßen gleichzeitig treffen und mehrfache Arten von Produkten gleichzeitig palettieren.

 


Das automatische Palettierungssystem des Roboters umfasst: Kasten, der System übermitteln, Kasten, der System sortieren, Roboterbefestigung, Robotersystem, Palette, die System übermitteln, Palettenpuffersystem, etc. Der Produktkarton wird durch den Kasten transportiert, der System zum Fertigungssystem des Kastens nach der automatischen versiegelnden Maschinen- oder Filmhüllemaschine übermittelt. Nach dem Sortieren und Anordnung wird das Produkt durch den Roboter durch die Befestigung aufgehoben, und die ausgewählten Produkte sind Staplungsschicht durch Schicht entsprechend dem Produkt, das Anforderungen stapelt. Nachdem die Palettierung abgeschlossen ist, wird es durch die Palette transportiert, die System zum Gabelstapleraufnahmenpunkt für aufheben oder das Ankoppeln mit dem automatischen dreidimensionalen Lager übermittelt. Entsprechend den Produktionsgeschwindigkeitsanforderungen des Systems, kann die automatische Beförderungsstation der leeren Palette separat konfiguriert sein, oder der Roboter kann benutzt werden, um die stapelnde Platte zu liefern.

 

Produkteigenschaften

 

 1. Operationsmethode: horizontale Behälterart
2. Produktionskapazität: 20 Kästen/Minute (4X6)
3. Behältergröße: siehe 1200X1000
4. Kartongröße: 150-450 (Länge und Breite), 150-400 (Höhe)
5. Anordnung: Entsprechend Kundenanforderungen
6. Palette, die Fach stapelt: 10 Paletten als Festpunkt
 7. Leistungsaufnahme  Energiequelle: 16Kw
Luft: 200L/min
 8. Stapeln von Grenze  Palettenförderer: 2 Behälter
 9. Ausrüstungsgröße (ungefähr)  12000 Länge × 7300 Breite
Gewicht: 5500kg
 10. Förderhöhe (ungefähr)
In den Kasten:
 800mm
Unstack: 600mm
 11. Stapeln des Brettspeichers:  automatisch Versorgung 10 | 15 stapelnde Bretter

 

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Elektrische Kontrollsystemsystemkonfigurationsanforderungen:


Der Schaltschrank und andere elektrische Teile müssen das wasserdichte Niveau IP55 treffen und müssen effektive Erdungsmaße haben. Die Ausrüstung wird mit effektiven Sicherheitsschutzmaßnahmen ausgerüstet und keine versteckten Sicherheitsrisiken werden erlaubt. Zum Beispiel sind Sicherheitsleitschienen und elektrische Augen Zerreibens in den Roboterarbeitsbereich installiert, sind Sicherheitstore und Notausanlagen installiert, und er trifft Sicherheits-Schutzgerätes GB/T 8196-2003 „örtlich festgelegter und beweglicher Schutz des mechanischen der gegenwärtige Standard von „allgemeinen Anforderungen für Gerät-Entwurf und Herstellung“.

 

Technische Parameter und Konfiguration der Systemanlagen

 

1. Schaltschrank und elektrische Komponenten


(1) werden die Unterstützungsdrähte und die elektrischen Komponenten in der Steuerung oder Joint Venture Marken importiert, um die Nutzungsdauer und die Leistung sicherzustellen. Die spezifische Konfiguration ist:
Deutschland Siemens PLC, Touch Screen; DANFOSS-Frequenzumsetzer; Elektrische Schwachstromkomponenten Schneiders; Relais Japans Izumi; Deutschland-KRANKER, Sensor Japans OMRON; Zylinder Japans SMC und Magnetventil; Schneider-Knopfschalter
(2) haben der Schaltschrank und andere elektrische Montageteile wasserdichte Maßnahmen, treffen das wasserdichte Niveau IP55 und haben effektive Erdungsmaßnahmen, und die elektrische Installation entspricht nationalen Standards.
(3) nimmt die Steuer- und Systemverdrahtung ein Dreiphasensystem mit 5 Drähten an, und der neutrale Draht wird von der Erdung getrennt.
(4) sind elektrische Komponenten in den Schaltkasten durch Führungsschienen installiert, der einfach auseinanderzubauen und zusammenzubauen ist.
(5) alle sind Schlüsselschalter, die Operationsknöpfe, die Anzeigelampen, die etc. auf die Operationsplatte, mit einer kompakten und schönen Struktur installiert
(6) darüber hinaus sind ein Sicherheit-geschützter Gas-elektrischer Konverter, integriertes ein Magnetventil, ein Hall-Schalter und andere Komponenten installiert.
(7) sind alle Verdrahtung und das Leiten in das System angemessen ordentlich, schön und; alle Signalquellen, die gedreht werden müssen, werden durch elektrische Siegelkästen angeschlossen; alle Signalpunkte werden offenbar für einfache Wartung und Ersatz nummeriert.


2. Förderer


(1) Fördererrahmen: nimmt Kohlenstoffstahlrahmen an, ist die Struktur fest und stabil
(2) Trommel: Die Trommel wird von der Trommel des Edelstahls STS304 hergestellt, und alle Trommelgänge werden vom Kohlenstoffstahl hergestellt.
(3) Fördererbeine: Geschweißt durch Kohlenstoffstahlvierkantrohre, mit hochfestem
(4) Antriebsmotor: Wanlian
(5) alle werden Bewegungs- und Ketten-Antriebsteile durch Sicherheitsabdeckungen geschützt


3. Regulieren Sie die Plattform


(1) nimmt die strukturierte Plattform schweißende Klammer des Edelstahlvierkantrohrs an
(2) benutzt die strukturierte Plattform Edelstahlrollen, um Kartone zu transportieren und zu organisieren
(3) installieren Kartonlenkgerät und Aufschlitzengerät auf die regelmäßige Plattform
(4) ist a-Stoßzylinder auf die strukturierte Plattform installiert, um die strukturierten Kartone zur Ergreifungsplattform zu drücken
(5) wird die Gummi-überzogene Rolle auf der regelmäßigen Plattform benutzt, um die Kartontrennung und die Beförderung durchzuführen, um die Genauigkeit und die Sicherheit der regelmäßigen Zählung sicherzustellen
(6) wird der Regulierungsbereich der Regulierungsplattform vom Ergreifungsbereich des Kastens getrennt, und nachdem die Regelung abgeschlossen ist, drückt der Kastenaufschieber die Kartone zum gekennzeichneten Ergreifungsbereich, und die Regulierungsplattform kann die folgende Regulierung des Kartons fortsetzen
(7) ist ein automatisches Kastenstauwarnungs-Erfassungssystem auf die vorgeschriebene Plattform installiert. Wenn die vorgeschriebene Plattform ausfällt, stoppt die vorgeschriebene Plattform laufendes und sendet eine Warnung aus.
(9) ist ein überschüssiges Erfassungssystem auf die Regulierungsplattform installiert. Wenn die regelmäßige Kartonanordnung verformt wird und den Roboter für das normale Greifen nicht zufriedenstellen kann, alarmiert die Regulierungsplattform, und der Roboter hört auf, die Produkte der Plattform zu greifen und gibt eine Warnung.
(10) ist a-Sicherheitsoperationsknopf auf die vorgeschriebene Plattform installiert. Wenn der Sicherheitsoperationsknopf gedrückt wird, kann der Betreiber manuelle Bearbeitung auf der vorgeschriebenen Plattform durchführen. Nachdem der Sicherheitsoperationsknopf gedrückt ist, hört der Roboter auf, das regulierte Produkt zu ergreifen.
(11) nimmt die strukturierte Plattform einen geschwankten Plan an, um zu garantieren, dass der Roboter Produkte von drei Stationen gleichzeitig ergreifen kann


4. Roboterbefestigung


Die Roboterklammer wird vom Aluminiumprofil der hochfesten Luftfahrt und von der Roboterklammerngabel hergestellt
Es wird vom nahtlosen Edelstahlrohr mit hochfestem und Haltbarkeit gemacht; der treibende Zylinder nimmt japanische SMC-Produkte an. Die Befestigungen werden in Vollschichtbefestigungen und Platteschichtbefestigungen unterteilt.


5. SystemEnergieverbrauch:

 

16KW, Roboter: 7.5KW; Förderersystem 8.5KW.