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Lineares Blasformen-System 0.6L füllen Servo-PLC-System ab

Lineares Blasformen-System 0.6L füllen Servo-PLC-System ab

  • Markieren

    lineares Blasformen-System

    ,

    Blasformen-System der Flaschen-0.6L

    ,

    Plc-Systemflaschen-Blasformenmaschine

  • Hohlraum-Zahl
    4
  • Spannkraft
    42000kg
  • Formanschlag
    120mm
  • Verbindungsstangeanschlag
    240mm
  • Unterer Formanschlag
    30mm
  • Flaschenabstand
    76mm
  • Gewicht
    5500kg
  • Gesamtgröße (L*W*H)
    4532*4352*3000mm
  • Herkunftsort
    Jiangsu, China
  • Markenname
    SUNRISE
  • Zertifizierung
    EcoVadis audit, UL certification, SGS certification, Sedex certification, European Union PED, American ASME, German TUV, Russian GOST, European Union ATEX, Australia AS1210, CE, ISO
  • Modellnummer
    KYBM-6000
  • Min Bestellmenge
    1
  • Preis
    Negotiable
  • Verpackung Informationen
    Standardversandholzkiste- oder Stretchfolieverpacken
  • Lieferzeit
    120 Tage
  • Zahlungsbedingungen
    L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Versorgungsmaterial-Fähigkeit
    6 Einheiten pro Jahr

Lineares Blasformen-System 0.6L füllen Servo-PLC-System ab

1 aus 4 Hohlraum-linearer Blasformen-Maschine

 

Überblick:

 

Die 1 heraus Schlagmaschine der linearen Flasche mit 4 Hohlräumen wird von unserer Firma entwickelt und produziert, die moderne Flasche-Herstellungstechnologie einsetzt. Die Einzelhohlraumkapazität der Blasformenmaschine ist von den ursprünglichen 1000 Flaschen/Stunde auf ein Maximum von 1750~1500 Flaschen/Stunde/Hohlraum (≤0.60L-Flaschen) erhöht worden, die den Bedarf von Kunden mit hoher Produktionskapazität erfüllen können. Sie wird hauptsächlich für den Schlag von HAUSTIER-Behälterflaschen (kaltes Blasformen) für Trinkwasser, Getränke, Nahrung, Kosmetik, Medizin, etc. verwendet. Diese Maschine wird mit einem automatischen preformation System mit hoher Automatisierung, stabiler Leistung und hoher Geschwindigkeit ausgerüstet. Das ganze Produktionsverfahren, die Trennung des Mannes und die Maschine, verringern Emittenten und Produktqualität sicherzustellen.

 

(Volle elektrische Version) die Leistung und die Eigenschaften der Schlagmaschine der Flasche:

 

1. Anwendung Servo-PLC-Systems:

 

Benutzen Sie das Omron PLC-Servosystem, benutzen Sie das System Zapfwellenantriebs (Servo als Modul) für die Hochgeschwindigkeitspositionierung, findet der Annäherungssensorschalter die Zielstellung der Bahn, schickt ein Hochgeschwindigkeitssignal zum Servosystem und ermittelt die Position der Bahn online durch den Hochpräzisionsdrehgeber, der im Servomotor die Position errichtet wird und Informationen werden zurück zu dem Kontrollsystem eingezogen, und schließlich führen der PLC und das Positionierungsmodul die Hochgeschwindigkeitspositionierung durch.

 

2. Anwendungsstruktur des Servomotors:

 

Formbasisöffnung und schließendes Stromnetz: ein Servo-motorreducer wird benutzt, um die zwei Seiten der Grundplatte der Form zu fahren, um die Form zusammen mit der unteren Form durch das synchrone Gurtgetriebe zu öffnen und zu schließen. Der Synchronisierungsmechanismus nimmt eine rechts herum Kreis-360-Grad-Rotationsrichtungsbewegung an. Wenn die Servomotorantriebe der synchrone Gurt, zum von Hälfte Drehung, von Formöffnung und von schließendem Zyklus zu drehen abgeschlossen werden können] und die unter Druck gesetzte Lufthochdruckquelle wird mit dem Formfestklemmen ergänzt (Pufferbetrieb verringert die Auswirkungskraft der Form, schützt effektiv die Form und verringert die schließend Linie der fertigen Flasche Sicht). Die Servoleistungsstärkeformöffnung und die schließend Struktur macht vollen Gebrauch von der Technik von Simulationsanalyse, um die Effekte der hohen Präzision, der Genauigkeit und der Stabilität, der schnellen Geschwindigkeit, des einfachen Struktur-, energiesparenden und Umweltschutzes der Formöffnung und -c$schließens zu erzielen; die Zykluszeit der Schlagmaschine der Flasche, die Form zu öffnen und zu schließen kann 0,3 ~0,5 Sekunden/Zeit erreichen.

 

Tretensystem:

 

Formen Sie Heizung, Vorformlingslieferung zur Blasformenstation und fertigen Flaschenertrag vor. Das Tretensystem benutzt einen Servomotor, um auf einer Schieberbahn für das Drehhochgeschwindigkeitstreten und die Positionierung zu synchronisieren und zu verbinden [unter Verwendung eines Servomotors, zum der Gangplatte zu fahren, um zwei zu drehen kann ein Schrittzyklus bei Hälfte eines Kreises abgeschlossen werden (das heißt, werden vier Vorformlinge gleichzeitig erhitzt, werden vier Blasformenstationen eingeführt, und vier Flaschen werden von der fertigen Flasche entladen). Die Gesamttretenaktion wird, damit treten die Bahn schnell und stabil ist, verkürzt den Produktionszyklus und verbessert erheblich Produktions-Leistungsfähigkeit vereinfacht).
Ausdehnen des Systems: Servomotor wird auch im Schlagund anhebenden Prozess benutzt, der erheblich die Flexibilität und die Genauigkeit der Schlageinstellmethode verbessert (es ist bequem, die Flaschenart zu ändern und das Anheben zu justieren).

 

3. Hochdruckschlagsystem des ventils (Flaschenschlaggasquelle):

 

Das Hochdruckschlagventil führt den vor-Schlag, den Schlag und das Erschöpfen durch, um den schnellen und genauen Schlag sicherzustellen; die Schlagmaschine ist frei von den Unterdruckluftkompressoren, die 22kw/hourset des Stroms speichern und den Kauf von Unterdruck speichern können die Kosten des Luftkompressors und die Einsparung des Raumes, Energieeinsparung und Umweltschutz zu erzielen, und die Schlagproduktionsgeschwindigkeit/-kapazität erheblich zu verbessern

 

4. können die Formpositionierung und -installation leicht und schnell kompletter Formersatz innerhalb einer Stunde;

 

5. Die Anordnungsstruktur des Heizungskastens spart Heizungsraum und Energieverbrauch und macht vollen Gebrauch vom Innenraum;

 

Lineares Blasformen-System 0.6L füllen Servo-PLC-System ab 0

Lineares Blasformen-System 0.6L füllen Servo-PLC-System ab 1

Lineares Blasformen-System 0.6L füllen Servo-PLC-System ab 2

 

6. Anwendung des Heizungskastens der konstanten Temperatur:

 

Der thermostatische Leuchtkasten nimmt ein Selbstfeedbackregelanpassungssystem an. Nach der Einstellung des Temperaturwertes, kann das Gerät die Spitzenleistung entsprechend dem Verhältnis automatisch justieren und wird nicht durch Spannungsschwankungen und -änderungen in der umgebenden Temperatur beeinflußt. Gleichzeitig ergänzt mit einem Frequenzumsetzer, um die Heizluft zu steuern, kann es die konstante Temperatur innerhalb des Leuchtkastens effektiv sicherstellen, damit jeder Vorformling gleichmäßig erhitzt wird. Außerdem die Flasche hält sich zu drehen im Leuchtkasten, damit alle Seiten jedes Vorformlings auch gleichmäßig erhitzt werden können, dadurch sie erhöhen sie die Schlagrate und verbessern die Anpassungsfähigkeit der Stärke der Embryowand (die Stärke kann 4.5mm erreichen); und es ist Wetter-freundlicherer Gebrauch in der Umwelt mit großen Temperaturdifferenzen (- 28~45℃).

 

7. schützt verteilendes Kühlwasser das Flaschenmund-Systemgerät, um zu garantieren, dass der Flaschenmund nicht verformt, wann der Vorformling erhitzt wird;

 

8. Die wichtigen Teile der ganzen Maschine (wie elektrische, pneumatische Teile, hydrostatischer Druck, Reduzierer, etc.) sind die importierten europäischen, amerikanischen und japanischen berühmten Markenprodukte, zum der Zuverlässigkeit, der Stabilität und des Lebens der Ausrüstung sicherzustellen;

 

9. Mensch-Maschine Schnittstelle-Steuerung, einfache Operation, Gesamtrechnersteuerung, einschließlich Temperaturanpassung und Embryolieferung;

 

10. unabhängiger Operationskasten, bequemer und flexibel Operationspositionen vereinbaren;

 

11. Wenn das Verarbeitungssystem des automatischen Embryos ist, wenn es den Embryo verarbeitet, hat jeder Embryokanal eine photoelektrische Schalterentdeckung der Entdeckung, die die Aktion des epidermialen Motors und des Embryos steuert, die Zylinder teilen, um die einheitliche Verteilung des Embryorohrs in jedem Embryokanal sicherzustellen, und hat die Warnungsfunktion aus Mangel an Material;

 

12. Alle Prozesse des automatischen Embryos sortierend, vorformend, Flasche, die nimmt und entlädt, sind, die automatisch durch Manipulatoren abgeschlossen werden, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden;

 

13. Der programmierbare Logikprüfer (PLC) und die Maschine werden durch ein spezifisches Übertragungskabel angeschlossen, und der Benutzer kann alle Operationen der Maschine durch den PLC handhaben. Sobald die Maschine eine Störung hat, versieht sie den Betreiber mit einem Warnsignal und einem Fehlerdiagnosebericht. Der Betreiber kann die Ursache der Störung schnell finden und sie durch die Störungsanzeige so bald wie möglich beseitigen.

 

(Elektrische Version) technische hauptsächlichparameter der Blasformenmaschine BLMS-6000 (vier Hohlräume in einem Ertrag):

 

  EINHEIT KYBM-6000
Formung von Gruppenspezifikationen Spannkraft Kilogramm 42000
Formanschlag Millimeter 120
Verbindungsstangeanschlag Millimeter 240
Unterer Formanschlag Millimeter 30
Flaschenabstand Millimeter 76
Hohlraumzahl Hohlräume 4
Flaschenspezifikationen Flaschenkapazität L 0,6
Maximale Zahngröße Millimeter 18~38
Maximaler Flaschendurchmesser Millimeter 70
Maximale Flaschenhöhe Millimeter 240
Zahl von Revolutionen PC 83
※ ※ Schlagkapazität Flasche/Stunde 7000~6000
Wirtsenergiespezifikationen Nennleistung Kilowatt 56
Leistungsaufnahme Kilowatt 35

Hochdruckluftkompressorspezifikationen

(Schlaggasquelle)

Gebläsedruck Kg/c㎡ 35
Hochdruckluftverbrauch m3/min 6

Gefrorene Wasserspezifikationen
(Kühler)

Funktionierendruck Kg/c㎡ ≥4
Temperaturspanne 5-20
Kälteleistung kcal/hr 12222
Gekühlter Wasserstrom m3/h 4,90

Kühlwasserspezifikationen
(Kühlturm)

Arbeitsdruck Kg/c㎡ 3
Temperaturspanne ≤37
Abkühlender Wasserstrom m3/h 5,30
Mainframespezifikationen Mainframegröße (L*W*H) Millimeter 3232*1800*2200
Hauptmaschinengewicht Kilogramm 4500
Technische Daten
Gesamtgröße

(L*W*H)

Millimeter 4532*4352*3000
Gesamtgewicht Kilogramm 5500